ئەينەك بوتۇلكىلارنىڭ قىزىق ئاخىرى شەكىللەندۈرۈش كونتروللۇقى

ئۆتكەن بىر قانچە يىلدا ، دۇنيادىكى ئاساسلىق پىۋا زاۋۇتلىرى ۋە ئەينەك ئورالمىلارنى ئىشلەتكۈچىلەر سۇلياۋ ئىشلىتىشنى ئازايتىش ۋە مۇھىتنىڭ بۇلغىنىشىنى ئازايتىشتەك كاتتا مەرىكەدىن كېيىن ، ئورالما ماتېرىياللارنىڭ كاربون ئىزىنى كۆرۈنەرلىك ئازايتىشنى تەلەپ قىلىپ كەلدى. ئۇزاقتىن بۇيان ، ئىسسىق ئۇچىنى شەكىللەندۈرۈش ۋەزىپىسى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىگە ئانچە كۆڭۈل بۆلمەي ، ئىمكانقەدەر كۆپ بوتۇلكىلارنى ئوچاق ئوچاققا يەتكۈزۈش ئىدى ، بۇ ئاساسلىقى سوغۇق ئاخىرلىشىش مەسىلىسى ئىدى. ئوخشىمىغان ئىككى دۇنياغا ئوخشاش ، ئىسسىق ۋە سوغۇق ئۇچى تۇتاشتۇرۇش ئوچىقى بىلەن ئايرىش لىنىيىسى سۈپىتىدە پۈتۈنلەي ئايرىلىدۇ. شۇڭلاشقا ، سۈپەت مەسىلىسىدە ، سوغۇق ئۇچىدىن ئىسسىق ئۇچىغىچە دەل ۋاقتىدا ، ئۈنۈملۈك ئالاقە ياكى ئىنكاس يوق. ياكى ئالاقىلىشىش ياكى ئىنكاس قايتۇرۇش بار ، ئەمما ئوچاق ئوچاق ۋاقتىنىڭ كېچىكىشى سەۋەبىدىن ئالاقىنىڭ ئۈنۈمى يۇقىرى بولمايدۇ. شۇڭلاشقا ، ئەلا سۈپەتلىك مەھسۇلاتلارنىڭ ماي قاچىلاش ماشىنىسىغا ، سوغۇق رايوندا ياكى ئامبارنىڭ سۈپىتىنى كونترول قىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، ئىشلەتكۈچى قايتۇرغان ياكى قايتۇرۇشقا تېگىشلىك تەخسە تېپىلىدۇ.
شۇڭلاشقا ، مەھسۇلاتنىڭ سۈپەت مەسىلىسىنى ئىسسىق ۋاقىتتا ۋاقتىدا ھەل قىلىش ، قېلىپلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ماشىنىنىڭ سۈرئىتىنى ئاشۇرۇشىغا ياردەم بېرىش ، يېنىك ئەينەك بوتۇلكىلارنى ئىشقا ئاشۇرۇش ۋە كاربون قويۇپ بېرىشنى ئازايتىش تولىمۇ مۇھىم.
ئەينەك سانائىتىنىڭ بۇ نىشاننى ئەمەلگە ئاشۇرۇشىغا ياردەم بېرىش ئۈچۈن ، گوللاندىيەدىن كەلگەن XPAR شىركىتى تېخىمۇ كۆپ سېنزور ۋە سىستېمىلارنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ئۈچۈن تىرىشىۋاتىدۇ ، بۇ سېنزورلار يەتكۈزگەن ئۇچۇرلار ، ئىزچىل ۋە ئۈنۈملۈك.قولدا يەتكۈزۈشتىن يۇقىرى!

قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىدا ئەينەك ياساش جەريانىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان نۇرغۇن توسالغۇ ئامىللار بار ، مەسىلەن ، قۇلۇلە سۈپىتى ، يېپىشقاقلىقى ، تېمپېراتۇرىسى ، ئەينەكنىڭ بىردەكلىكى ، مۇھىتنىڭ تېمپېراتۇرىسى ، قېرىش ۋە سىر ماتېرىياللىرىنىڭ ئۇپرىشى ، ھەتتا مايلاش ، ئىشلەپچىقىرىش ئۆزگىرىشى ، توختىتىش / باشلاش قاتارلىقلار. ئورۇن ياكى بوتۇلكىنىڭ لايىھىلىنىشى بۇ جەريانغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. لوگىكا جەھەتتىن ، ھەر بىر ئەينەك ئىشلەپچىقارغۇچى مۆلچەرلىگۈسىز قالايمىقانچىلىقلارنى بىرلەشتۈرۈشنى مەقسەت قىلىدۇ ، مەسىلەن گوب ھالىتى (ئېغىرلىقى ، تېمپېراتۇرىسى ۋە شەكلى) ، كاۋاپدان قاچىلاش (سۈرئەت ، ئۇزۇنلۇق ۋە يېتىپ كېلىش ۋاقتى) ، تېمپېراتۇرا (يېشىل ، قېلىپ قاتارلىقلار) ، مۇشتلاش / يادرو ، ئۆلۈش) قېلىپقا بولغان تەسىرىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ، شۇ ئارقىلىق ئەينەك بوتۇلكىلارنىڭ سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش.
كاۋاپدان ھالىتى ، كاۋاپدان قاچىلاش ، تېمپېراتۇرا ۋە بوتۇلكا سۈپىتىنىڭ سانلىق مەلۇماتلىرىنى توغرا ۋە دەل ۋاقتىدا بىلىش تېخىمۇ يۇقىرى ماشىنا سۈرئىتىدە يېنىك ، كۈچلۈك ، نۇقسانسىز بوتۇلكا ۋە قۇتىلارنى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاساسى ئاساسى. سېنزور قوبۇل قىلغان ھەقىقىي ئۇچۇردىن باشلاپ ، ھەقىقىي ئىشلەپچىقىرىش سانلىق مەلۇماتلىرى كىشىلەرنىڭ ھەر خىل سۇبيېكتىپ ھۆكۈملىرىنىڭ ئورنىغا ، كېيىنكى بوتۇلكىلارنىڭ بار-يوقلۇقىنى ئوبيېكتىپ تەھلىل قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ.
بۇ ماقالىدە قىزىق سېنزور ئىشلىتىشنىڭ ماشىنا سۈرئىتىنى ئاشۇرۇش بىلەن بىر ۋاقىتتا ، كەمتۈكلۈك نىسبىتى تۆۋەنرەك ، تېخىمۇ كۈچلۈك ئەينەك قاچا ۋە قاچا ئىشلەپچىقىرىشىغا قانداق ياردىمى بولىدىغانلىقى ئۈستىدە توختىلىدۇ.

بۇ ماقالىدە ئىسسىق بەلۋاغ سېنزورى ئىشلىتىشنىڭ ماشىنىنىڭ سۈرئىتىنى ئاشۇرۇش بىلەن بىر ۋاقىتتا ، كەمتۈكلۈك نىسبىتى تۆۋەنرەك ، تېخىمۇ كۈچلۈك ئەينەك قاچا ئىشلەپچىقىرىشقا ياردىمى بولىدىغانلىقى ئۈستىدە توختىلىدۇ.

1. قىزىق نۇقتىنى تەكشۈرۈش ۋە جەرياننى نازارەت قىلىش

بوتۇلكىنىڭ قىزىق سېنزورى بىلەن تەكشۈرگىلى بولىدۇ ، قىزىق نۇقتىدا ئاساسلىق كەمتۈكلۈكلەرنى تۈگەتكىلى بولىدۇ. ئەمما بوتۇلكا ۋە تەكشۈرۈشكە بولىدىغان ئىسسىق سېنزور پەقەت ئىسسىق تەكشۈرۈش ئۈچۈنلا ئىشلىتىشكە بولمايدۇ. ھەر قانداق تەكشۈرۈش ماشىنىسىغا ئوخشاش ، ئىسسىق ياكى سوغۇققا ئوخشاش ، ھېچقانداق سېنزور بارلىق نۇقسانلارنى ئۈنۈملۈك تەكشۈرەلمەيدۇ ، ئىسسىق سېنزورمۇ ئوخشاش. ئۇنىڭ ئۈستىگە ھەر بىر بوتۇلكا بوتۇلكىسى ئىشلەپچىقىرىش ياكى ۋاقىت ئىسراپچىلىقى (ۋە CO2 ھاسىل قىلىدۇ) بولغاچقا ، قىزىق سېنزورنىڭ مۇھىم نۇقتىسى ۋە ئەۋزەللىكى كەمتۈك مەھسۇلاتلارنى ئاپتوماتىك تەكشۈرۈشلا ئەمەس ، بەلكى كەمتۈكلۈكنىڭ ئالدىنى ئېلىش.
قىزىق سېنزور بىلەن بوتۇلكىنى تەكشۈرۈشنىڭ ئاساسلىق مەقسىتى ھالقىلىق نۇقسانلارنى تۈگىتىپ ، ئۇچۇر ۋە سانلىق مەلۇمات توپلاش. ئۇندىن باشقا ، يەككە بوتۇلكىلارنى خېرىدارلارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن تەكشۈرگىلى بولىدۇ ، بۇ ئورۇننىڭ ھەر بىر غولى ياكى رەت تەرتىپىنىڭ ئىقتىدار سانلىق مەلۇماتلىرىغا ياخشى باھا بېرىدۇ. قىزىق نۇقتىنى تۆكۈش ۋە چاپلاش قاتارلىق ئاساسلىق كەمتۈكلۈكلەرنى تۈگىتىش مەھسۇلاتلارنىڭ ئىسسىق پۈركۈش ۋە سوغۇق تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرىدىن ئۆتۈشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. ھەر بىر ئورۇن ۋە ھەر بىر غولى ياكى يۈگۈرگۈچىلەر ئۈچۈن كاۋاك ئىقتىدار سانلىق مەلۇماتلىرى ئۈنۈملۈك يىلتىز سەۋەبىنى تەھلىل قىلىش (ئۆگىنىش ، ئالدىنى ئېلىش) ۋە مەسىلە كۆرۈلگەندە تېز ئوڭشاشقا ئىشلىتىلىدۇ. قىزىق نۇقتا ئارقىلىق تېز سۈرئەتتە ئەسلىگە كەلتۈرۈش ھەرىكىتى ئەمەلىي ئۈنۈمگە ئاساسەن بىۋاسىتە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ ، بۇ مۇقىم شەكىللىنىشنىڭ ئاساسى.

2. ئارىلىشىش ئامىللىرىنى ئازايتىش

ھەممىگە ئايانكى ، نۇرغۇن ئارىلىشىش ئامىللىرى (قۇلۇلە سۈپىتى ، يېپىشقاقلىقى ، تېمپېراتۇرىسى ، ئەينەكنىڭ ئوخشاشلىقى ، مۇھىتنىڭ تېمپېراتۇرىسى ، سىر ماتېرىياللىرىنىڭ ناچارلىشىشى ۋە ئۇپرىشى ، ھەتتا مايلاش ، ئىشلەپچىقىرىش ئۆزگىرىشى ، توختىتىش / باشلاش ئورۇنلىرى ياكى بوتۇلكا لايىھىلەش) ئەينەك ياساش ھۈنىرىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ ئارىلىشىش ئامىللىرى جەرياننىڭ ئۆزگىرىشىدىكى تۈپ سەۋەب. ھەمدە شەكىللىنىش جەريانى قانچە كۆپ ئارىلىشىش ئامىللىرىغا دۇچ كەلسە ، شۇنچە كۆپ كەمتۈكلۈك پەيدا بولىدۇ. بۇ دەخلى قىلىدىغان ئامىللارنىڭ سەۋىيىسى ۋە چاستوتىسىنى تۆۋەنلىتىشنىڭ تېخىمۇ يېنىك ، تېخىمۇ كۈچلۈك ، نۇقسانسىز ۋە تېخىمۇ تېز مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش نىشانىغا يېتىش ئۈچۈن ئۇزۇن مۇساپىنى بېسىپ ئۆتىدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.
مەسىلەن ، قىزىق ئۇچى ئادەتتە مايغا بەكرەك ئەھمىيەت بېرىدۇ. دەرۋەقە ، ماي قاچىلاش ئەينەك بوتۇلكا شەكىللەندۈرۈش جەريانىدىكى ئاساسلىق كۆڭۈل بۆلۈشلەرنىڭ بىرى.

ماي ئارقىلىق جەرياننىڭ قالايمىقانچىلىقىنى ئازايتىشنىڭ بىر قانچە خىل ئۇسۇلى بار:

A. قولدا مايلاش: SOP ئۆلچەملىك جەرياننى بارلىققا كەلتۈرۈش ، ھەر بىر ماي ئايلىنىش دەۋرىنىڭ ماينى ياخشىلاش ئۈنۈمىنى قاتتىق نازارەت قىلىش

B. قولدا مايلاشنىڭ ئورنىغا ئاپتوماتىك سىلىقلاش سىستېمىسىنى ئىشلىتىڭ: قولدا ماي سېلىشقا سېلىشتۇرغاندا ، ئاپتوماتىك مايلاش ماي چاستوتىسى ۋە ماي ​​ئۈنۈمىنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ.

C. ئاپتوماتىك سىلىقلاش سىستېمىسى ئارقىلىق ماينى ئازايتىش: ماينىڭ قېتىم سانىنى ئازايتىش بىلەن بىللە ، ماي ئۈنۈمىنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.

ماي سەۋەبىدىن جەريانغا ئارىلىشىشنىڭ تۆۋەنلەش دەرىجىسى a تەرتىپ بويىچە

3. داۋالاش جەريانىدىكى داۋالغۇشنىڭ مەنبەسىنى ئەينەك تامنىڭ قېلىنلىقىنى تېخىمۇ تەكشى قىلىدۇ
ھازىر ، يۇقارقى قالايمىقانچىلىقلار كەلتۈرۈپ چىقارغان ئەينەك شەكىللىنىش جەريانىدىكى داۋالغۇشلارغا تاقابىل تۇرۇش ئۈچۈن ، نۇرغۇن ئەينەك ئىشلەپچىقارغۇچىلار تېخىمۇ كۆپ ئەينەك سۇيۇقلۇق ئىشلىتىپ بوتۇلكا ياساپ چىقتى. تامنىڭ قېلىنلىقى 1 مىللىمېتىر كېلىدىغان خېرىدارلارنىڭ ئۆلچىمىگە يېتىش ۋە مۇۋاپىق ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى قولغا كەلتۈرۈش ئۈچۈن ، تام قېلىنلىقىنى لايىھىلەش ئۆلچىمى 1.8 مىللىمېتىر (كىچىك ئېغىز بېسىمى ئۇرۇلۇش جەريانى) دىن ھەتتا 2.5 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كېتىدۇ (سوقۇش ۋە ئۇرۇلۇش جەريانى).
تامنىڭ قېلىنلىقىنى ئاشۇرۇشتىكى مەقسەت كەمتۈك بوتۇلكىلاردىن ساقلىنىش. دەسلەپكى مەزگىللەردە ، ئەينەك سانائىتى ئەينەكنىڭ كۈچلۈكلۈكىنى ھېسابلىيالمىغاندا ، بۇ تامنىڭ قېلىنلىقى ئېشىپ كەتكەن جەرياننىڭ ئۆزگىرىشى (ياكى تۆۋەن دەرىجىدىكى قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىنى كونترول قىلىش) نىڭ ئورنىنى تولدۇرۇپ ، ئەينەك قاچا ئىشلەپچىقارغۇچىلار ۋە خېرىدارلار قوبۇل قىلغان.
ئەمما بۇنىڭ نەتىجىسىدە ، ھەر بىر بوتۇلكىنىڭ تام قېلىنلىقى ئوخشىمايدۇ. ئىسسىق ئۇچىدىكى ئىنفىرا قىزىل نۇرلۇق سېنزورنى نازارەت قىلىش سىستېمىسى ئارقىلىق ، قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىدىكى ئۆزگىرىشلەرنىڭ بوتۇلكا دىۋارىنىڭ قېلىنلىقىنىڭ ئۆزگىرىشىنى (ئەينەك تەقسىماتنىڭ ئۆزگىرىشى) كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغانلىقىنى ئېنىق كۆرەلەيمىز. تۆۋەندىكى رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك ، بۇ ئەينەكنىڭ تارقىلىشى ئاساسەن تۆۋەندىكى ئىككى خىلغا بۆلىنىدۇ: ئەينەكنىڭ ئۇزۇنغا سوزۇلۇشى ۋە يان تەرەپ تەقسىملىنىشى. ئىشلەپچىقىرىلغان نۇرغۇن بوتۇلكىلارنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق ، ئەينەكنىڭ تارقىلىشىنىڭ توختىماي ئۆزگىرىۋاتقانلىقىنى كۆرۈۋالغىلى بولىدۇ. ھەم تىك ھەم توغرىسىغا. بوتۇلكىنىڭ ئېغىرلىقىنى ئازايتىش ۋە كەمتۈكلۈكنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، بىز بۇ تەۋرىنىشنى ئازايتىشىمىز ياكى ئۇنىڭدىن ساقلىنىشىمىز كېرەك. ئېرىتىلگەن ئەينەكنىڭ تارقىلىشىنى كونترول قىلىش تېخىمۇ تېز سۈرئەتتە تېخىمۇ يېنىك ۋە كۈچلۈك بوتۇلكا ۋە قۇتىلارنى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاچقۇچى ، كەمچىلىكى ھەتتا نۆلگە يېقىن. ئەينەكنىڭ تارقىلىشىنى كونترول قىلىش بوتۇلكىنى ئۈزلۈكسىز نازارەت قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ ھەمدە ئەينەك تەقسىماتتىكى ئۆزگىرىشلەرگە ئاساسەن مەشغۇلاتچىنىڭ جەريانىنى ئۆلچەپ چىقالايدۇ.

4. سانلىق مەلۇماتلارنى توپلاش ۋە تەھلىل قىلىش: سۈنئىي ئەقىلنى بارلىققا كەلتۈرۈش
تېخىمۇ كۆپ سېنزور ئىشلىتىش ئارقىلىق تېخىمۇ كۆپ سانلىق مەلۇمات توپلىنىدۇ. بۇ سانلىق مەلۇماتنى ئەقلىي جەھەتتىن بىرلەشتۈرۈش ۋە تەھلىل قىلىش جەريان ئۆزگىرىشىنى تېخىمۇ ئۈنۈملۈك باشقۇرۇش ئۈچۈن تېخىمۇ كۆپ ۋە تېخىمۇ ياخشى ئۇچۇرلار بىلەن تەمىنلەيدۇ.
ئاخىرقى مەقسەت: ئەينەك ھاسىل قىلىش جەريانىدا بار بولغان چوڭ سانلىق مەلۇمات ئامبىرى قۇرۇش ، سىستېمىنىڭ سانلىق مەلۇماتلارنى تۈرگە ئايرىش ۋە بىرلەشتۈرۈش ۋە ئەڭ ئۈنۈملۈك يېپىق ھالقىلارنى ھېسابلاش ئىمكانىيىتىگە ئىگە قىلىش. شۇڭلاشقا ، بىز تېخىمۇ تۆۋەنگە چۈشۈپ ، ئەمەلىي سانلىق مەلۇماتتىن باشلىشىمىز كېرەك. مەسىلەن ، بىز توك قاچىلاش سانلىق مەلۇماتلىرى ياكى تېمپېراتۇرا سانلىق مەلۇماتلىرىنىڭ بوتۇلكا سانلىق مەلۇماتلىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك ئىكەنلىكىنى بىلىمىز ، بۇ مۇناسىۋەتنى بىلگەندىن كېيىن ، بىز توك ۋە تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلالايمىز ، ئەينەك تارقىتىشتا ئازراق ئۆزگىرىش بولغان بوتۇلكىلارنى ئىشلەپچىقىرىمىز ، شۇنداق قىلىپ نۇقسانلار ئازايتىلىدۇ. شۇنداقلا ، بەزى سوغۇق ئاخىرلاشقان سانلىق مەلۇماتلار (مەسىلەن كۆپۈك ، يېرىلىش قاتارلىقلار) جەريان ئۆزگىرىشىنىمۇ ئېنىق كۆرسىتىپ بېرەلەيدۇ. بۇ سانلىق مەلۇماتلارنى ئىشلىتىش قىزىق نۇقتىدا بايقالمىسىمۇ جەريان پەرقىنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ.

شۇڭلاشقا ، سانلىق مەلۇمات ئامبىرى بۇ جەريان سانلىق مەلۇماتلىرىنى خاتىرىلىگەندىن كېيىن ، قىزىق نۇقتىلىق سېنزور سىستېمىسى كەمتۈكلۈكنى بايقىغاندا ياكى سۈپەت سانلىق مەلۇماتلىرىنىڭ بېكىتىلگەن ئاگاھلاندۇرۇش قىممىتىدىن ئېشىپ كەتكەنلىكىنى بايقىغاندا ، سۈنئىي ئەقىل ئەقلىي سىستېمىسى ئاپتوماتىك ھالدا مۇناسىۋەتلىك تۈزەش تەدبىرلىرى بىلەن تەمىنلەيدۇ. 5. سېنزورنى ئاساس قىلغان SOP ياكى شەكىل شەكىللەندۈرۈش جەريانىنى ئاپتوماتىك شەكىللەندۈرۈش

سېنزور ئىشلىتىلگەندىن كېيىن ، بىز سېنزور تەمىنلىگەن ئۇچۇرلارنى چۆرىدىگەن ھالدا ھەر خىل ئىشلەپچىقىرىش تەدبىرلىرىنى تەشكىللىشىمىز كېرەك. سېنزورلار ئارقىلىق تېخىمۇ كۆپ ھەقىقىي ئىشلەپچىقىرىش ھادىسىلىرىنى كۆرگىلى بولىدۇ ، يەتكۈزۈلگەن ئۇچۇرلار يۇقىرى دەرىجىدە قايتا ھاسىل بولىدۇ. بۇ ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم!

سېنزورلار بوتۇلكىنىڭ سۈپىتىنى نازارەت قىلىش ئۈچۈن غولىنىڭ ھالىتىنى (ئېغىرلىق ، تېمپېراتۇرا ، شەكىل) ، توك قاچىلاش (سۈرئەت ، ئۇزۇنلۇق ، يېتىپ كېلىش ۋاقتى ، ئورنى) ، تېمپېراتۇرا (پرېگ ، ئۆلۈش ، مۇشتلاش / يادرولۇق ، ئۆلۈش) نى توختىماي نازارەت قىلىدۇ. مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ ھەر قانداق ئۆزگىرىشىدە سەۋەب بار. سەۋەبى ئېنىقلانغاندىن كېيىن ، ئۆلچەملىك مەشغۇلات تەرتىپلىرىنى ئورنىتىپ قوللىنىشقا بولىدۇ. SOP نى ئىشلىتىش زاۋۇتنىڭ ئىشلەپچىقىرىشىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ. بىز خېرىدارلارنىڭ ئىنكاسىدىن بىلىمىزكى ، ئۇلار سېنزور ۋە SOP سەۋەبىدىن قىزىق نۇقتىدا يېڭى خىزمەتچى قوبۇل قىلىشنىڭ ئاسانلىشىۋاتقانلىقىنى ھېس قىلىدۇ.

ئەڭ ياخشىسى ، ئىمكانقەدەر ئاپتوماتلاشتۇرۇشنى قوللىنىش كېرەك ، بولۇپمۇ ماشىنا يۈرۈشلۈكى بارغانسىرى كۆپەيگەندە (مەسىلەن ، 4 يۈرۈش ماشىنىنىڭ 12 يۈرۈش ماشىنىسى تىجارەتچى 48 بوشلۇقنى ياخشى كونترول قىلالمايدۇ). بۇ خىل ئەھۋالدا ، سېنزور سانلىق مەلۇماتلارنى رەت-تەرتىپ ۋە پويىزنىڭ ۋاقىت سىستېمىسىغا قايتۇرۇش ئارقىلىق سانلىق مەلۇماتلارنى كۆزىتىدۇ ، تەھلىل قىلىدۇ ۋە زۆرۈر تەڭشەشلەرنى ئېلىپ بارىدۇ. قايتما ئىنكاس كومپيۇتېر ئارقىلىق ئۆزلۈكىدىن مەشغۇلات قىلىدىغان بولغاچقا ، ئۇنى مىللىي سېكۇنتتا تەڭشىگىلى بولىدۇ ، ھەتتا ئەڭ ياخشى تىجارەتچىلەر / مۇتەخەسسىسلەرمۇ قىلالمايدۇ. ئۆتكەن بەش يىلدا ، يېپىق ھالقىلار (ئىسسىق ئۇچى) ئاپتوماتىك كونترول قىلىنىپ ، غولى ئېغىرلىقى ، توشۇش ماشىنىسىدىكى بوتۇلكا ئارىلىقى ، قېلىپنىڭ تېمپېراتۇرىسى ، يادرولۇق مۇشتلاش ۋە ئەينەكنىڭ ئۇزۇن مۇددەت تارقىلىشىنى كونترول قىلغىلى بولىدۇ. يېقىن كەلگۈسىدە تېخىمۇ كۆپ كونترول ھالقىسىنىڭ بولىدىغانلىقىنى مۆلچەرلىگىلى بولىدۇ. ھازىرقى تەجرىبىگە ئاساسەن ، ئوخشىمىغان كونترول ھالقىسىنى ئىشلىتىش ئاساسەن ئوخشاش ئاكتىپ ئۈنۈم ھاسىل قىلالايدۇ ، مەسىلەن جەرياننىڭ داۋالغۇشىنى ئازايتىش ، ئەينەك تارقىتىشنىڭ ئۆزگىرىشى ئاز ، ئەينەك بوتۇلكا ۋە قاچىلاردىكى كەمتۈكلۈك قاتارلىقلار.

تېخىمۇ يېنىك ، تېخىمۇ كۈچلۈك ، (دېگۈدەك) نۇقسانسىز ، تېخىمۇ تېز ۋە تېخىمۇ يۇقىرى مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش ئارزۇسىغا يېتىش ئۈچۈن ، بىز بۇ ماقالىدە ئۇنى ئەمەلگە ئاشۇرۇشنىڭ بەزى ئۇسۇللىرىنى ئوتتۇرىغا قويدۇق. ئەينەك قاچا سانائىتىنىڭ بىر ئەزاسى بولۇش سۈپىتىمىز بىلەن ، بىز سۇلياۋ ۋە مۇھىتنىڭ بۇلغىنىشىنى ئازايتىشتىكى چوڭ يولغا ئەگىشىمىز ، ھەمدە ئاساسلىق ھاراق زاۋۇتى ۋە باشقا ئەينەك ئورالما ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ ئېنىق تەلىپىگە ئەمەل قىلىپ ، ئوراپ قاچىلاش ماتېرىياللىرى سانائىتىنىڭ كاربون ئىزىنى كۆرۈنەرلىك ئازايتىمىز. ھەر بىر ئەينەك ئىشلەپچىقارغۇچىغا نىسبەتەن تېخىمۇ يېنىك ، تېخىمۇ كۈچلۈك ، (دېگۈدەك) كەمتۈك ئەينەك بوتۇلكىلار ئىشلەپچىقىرىدىغان ۋە ماشىنىنىڭ سۈرئىتى تېخىمۇ يۇقىرى بولغاندا ، كاربون قويۇپ بېرىشنى ئازايتىش بىلەن بىللە ، مەبلەغنىڭ تېخىمۇ كۆپ پايدىغا ئېرىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.